Thetäysautomaattinen lasiastioiden pesukoneon laite, jota käytetään erityisesti pullojen pesuun. Se tuottaa korkean lämpötilan ja paineen kuumaa vettä tai höyryä sähkölämmityksen tai höyrylämmityksen avulla ja suorittaa puhdistusprosesseja, kuten suihkuttamista, liottamista ja huuhtelua, pulloille poistaakseen tehokkaasti lian, jäämät ja mikro-organismit pullojen sisältä ja ulkopuolelta. Se voi suorittaa koko puhdistusprosessin automaattisesti, parantaa työtehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia.

Puhdistusprosessitäysautomaattinen lasiesineiden pesukonesisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Pullon lisäys: Aseta ensin puhdistettava pullo syöttöaukkoon, yleensä kuljetinhihnan tai -linjan kautta pullonpesukoneeseen.

2. Esipesu: Ennen puhdistusprosessin aloittamista suoritetaan yleensä esipesuvaihe, jossa pullo puhdistetaan alustavasti puhtaalla vedellä tai esipesunesteellä ja poistetaan pinnalta suuret likahiukkaset.

3. Pääpesu: Seuraavaksi on pääpuhdistusprosessi, jossa puhdistusnestettä suihkutetaan useiden suuttimien kautta pullon sisä- ja ulkopuolelle ja pulloa pyöritetään tai ravistetaan samanaikaisesti, jotta jokainen nurkka puhdistuu. Puhdistusneste on yleensä vahva pesuaine, joka poistaa tehokkaasti lian ja bakteerit pullon pinnalta.

4. Huuhtelu: Puhdistuksen jälkeen se huuhdellaan ja pullo huuhdellaan puhtaalla vedellä tai huuhtelunesteellä, jotta puhdistusneste ja lika puhdistuvat perusteellisesti jättämättä jäämiä.

5. Kuivaus: Viimeinen vaihe on kuivaus, ja pullo kuivataan kuumalla ilmalla tai muulla tavalla sen varmistamiseksi, että pullon pinta on täysin kuiva jättämättä vesitahroja tai -merkkejä.

6. Tyhjennys: Yllä olevien vaiheiden jälkeen pullot ovat puhdistettu ja ne voidaan ottaa ulos tyhjennysaukosta valmiina seuraavaan tuotanto- tai pakkausvaiheeseen.

Yleisesti ottaen puhdistusprosessitäysautomaattinen pullonpesukoneon erittäin nopea ja tehokas. Se voi puhdistaa suuren määrän pulloja lyhyessä ajassa varmistaen tuotteiden laadun ja hygieniastandardit. Samalla se täysin automaattisen toiminnan ansiosta vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia ja työvoimavaltaisuutta sekä parantaa työtehokkuutta ja tuotantokapasiteettia. Siksi sitä on käytetty laajalti elintarvike-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla, ja siitä on tullut välttämätön ja tärkeä laite tuotantolinjalla.