Thetäysin automaattinen lasinpesukoneon laite, jota käytetään erityisesti pullojen pesuun. Se tuottaa korkean lämpötilan ja korkeapaineista kuumaa vettä tai höyryä sähkölämmityksellä tai höyrylämmityksellä ja suorittaa puhdistusprosesseja, kuten suihkutuksen, liotuksen ja pullojen huuhtelun poistaakseen tehokkaasti lian, jäännökset ja mikro-organismit pullojen sisältä ja ulkopuolelta. Se voi automaattisesti suorittaa koko puhdistusprosessin, parantaa työn tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia.

Puhdistusprosessitäysautomaattinen lasitavaroiden pesukonesisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Pullon lisäys: Aseta ensin puhdistettava pullo syöttöaukkoon, yleensä kuljetinhihnan tai kuljetinlinjan kautta päästäksesi pullonpesukoneeseen.

2. Esipesu: Ennen puhdistusprosessin alkamista suoritetaan yleensä esipesuvaihe, jossa käytetään puhdasta vettä tai esipesunestettä pullon alustavaan puhdistukseen suuren lian poistamiseksi pinnalta.

3. Pääpesu: Seuraavaksi on pääpuhdistusprosessi, jossa useiden suuttimien kautta puhdistusnestettä ruiskutetaan pullon sisä- ja ulkopuolelle, ja pulloa pyöritetään tai ravistetaan samanaikaisesti varmistaakseen, että jokainen nurkka voidaan puhdistaa. Puhdistusneste on yleensä vahvaa pesuainetta, joka poistaa tehokkaasti lian ja bakteerit pullon pinnalta.

4. Huuhtelu: Puhdistuksen jälkeen se huuhdellaan ja pullo huuhdellaan puhtaalla vedellä tai huuhtelunesteellä varmistaakseen, että puhdistusneste ja lika puhdistetaan perusteellisesti jättämättä jäämiä.

5. Kuivaus: Viimeinen vaihe on kuivaus, ja pullo kuivataan kuumalla ilmalla tai muulla tavalla sen varmistamiseksi, että pullon pinta on täysin kuiva jättämättä vesitahroja tai vesijälkiä.

6. Purkaminen: Yllä olevien vaiheiden jälkeen pullot ovat saaneet puhdistusprosessin päätökseen ja ne voidaan ottaa pois purkuportista valmiina seuraavaan tuotanto- tai pakkausvaiheeseen.

Yleensä puhdistusprosessitäysautomaattinen pullonpesukoneon erittäin nopea ja tehokas. Se pystyy puhdistamaan suuren määrän pulloja lyhyessä ajassa varmistaen tuotteiden laadun ja hygieniastandardit. Samaan aikaan täysin automaattisen toiminnan ansiosta se myös vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia ja työvoimaintensiteettiä sekä parantaa työn tehokkuutta ja tuotantokapasiteettia. Siksi sitä on käytetty laajalti elintarvike-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla, ja siitä on tullut välttämätön ja tärkeä laite tuotantolinjalla.